寧波宏大紡織儀器有限公司技術人員正對紡織機核心操作部件進行最后的組裝。（資料圖片）

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位于浙江省寧波市海曙區的宏大紡織儀器有限公司（以下簡稱“宏大儀器”）車間內，一派熱火朝天的生產景象。“今年開局喜人，一季度訂單總額超過2000萬元，備貨庫存已經售空。現在公司正全力抓生產，確保訂單如期交付。”宏大儀器副總經理孫浩達告訴記者。

宏大儀器深耕紡織工業自動化領域20多年，主營噴水織機控制系統等工業自動化控制產品。公司不斷加大研發投入力度，每年研發投入占主營業務收入5%以上，始終保持創新研發速度和質量，成長為國家級專精特新“小巨人”企業。2022年，公司營業收入達1.49億元。

針對市場需求，構筑產品競爭優勢，是宏大儀器創新研發的方向。在紡織行業中，織物面料分很多種類，如果一種面料需要一臺織機，紡織企業生產成本就會比較高。針對這個痛點，宏大儀器研發了一套織機控制系統，做到“一臺織機生產多種面料”，受到眾多紡織企業青睞。

“紡織行業的更新迭代越來越快，客戶定制化需求越來越高，我們要從技術上突破，持續優化迭代產品。”孫浩達說。

經過反復研究，宏大儀器選擇先做“減法”再做“加法”。傳統織機普遍采用異步電機，其缺點是技術上難以調節，且耗電量大導致成本上升。為此，宏大儀器研發出MotorX永磁電主軸電機，可以直接驅動主軸，省去了織機剎車盤、皮帶輪和皮帶等機械件，減少成本的同時進一步降低了傳動損耗，節能率達20%以上。

“以前開發一次新產品，公司成本會增加很多，現在我們通過自主研發的集成化技術，大大降低了生產成本。”宏大儀器技術總監孫書仁說，“集成化生產的產品價格更優惠，性能更高效。”

孫書仁介紹，永磁電主軸電機和控制系統的算力控制是兩個分立的系統。集成化后，兩個系統會共用同一套算力系統，把原本獨立運行的儲緯器、送經卷取、變頻器等各功能模塊集成到同一個控制平臺上。

為攻克織機集成化技術，宏大儀器技術人員刻苦鉆研，破解了工業控制和驅動控制不同的數學模型、算力峰值的限制研發等一系列難題。“這項技術只需一個中央處理器，就能整合多個‘大腦’的算力，不僅實現操控更精準，也將制造成本降低了20%左右。”孫浩達說。

一家位于浙江省湖州市長興縣的中型織造企業，經過多方考察，選擇了宏大儀器新研發的織機電控產品，生產效率提升25%，電能節約25%，一年下來僅人工成本就節省約280萬元。

“集成化技術是織機發展的大趨勢，我們將進一步加大研發投入，在產品創新上下功夫，并將在織廠智能化、無人化領域布局，不斷推動公司邁向高質量發展。”孫浩達說。 （經濟日報記者 郁進東）

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