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近日，天津市津寶樂器有限公司生產的一批長笛、黑管、薩克斯等樂器，經天津海關所屬薊州海關監裝后，自天津口岸裝船出海。“隨著國內國際市場回暖，公司的訂單持續增長，僅銅管樂器廠小號訂單就已經排到8月份。”津寶樂器有限公司總經理劉運斌說，預計到今年年底，公司產值將達5億多元，比去年增長約15%。

津寶樂器有限公司深耕樂器領域近40年，從小作坊逐漸成長為打擊樂器、管樂器產銷量位居世界前列的樂器研發與生產基地，獲得國家制造業單項冠軍示范企業、國家高新技術企業、國家文化產業示范基地等稱號。公司生產打擊樂器、木管樂器、銅管樂器、樂器支架、樂器箱包5大系列400多個品種，產品銷往全國各地，出口60多個國家和地區。

位于天津市寶坻區的津寶樂器有限公司車間內，工人們正在給樂器調音，生產線自動有序運轉。“這是我們自主研發的小號管體智能化生產線，采用桁架式機械手伺服設計，旋壓、拉伸、平口、焊接、卷邊等28道生產工藝實現一體化生產。”津寶樂器有限公司二分廠管樂器設備技術部主任王景影說，智能化生產線投用后，產能大幅增加，產品質量標準達到行業領先水平。

創新是企業發展的第一動力。“樂器企業要不斷提升創新能力，賦予產品新的生命力，增強核心競爭力，才能行穩致遠。”劉運斌說。

過去，樂器生產都由人工操作，有焊接、打磨、成型等幾十道工序，不僅生產效率低，而且產品質量不穩定。為了推動技術升級，津寶樂器有限公司聘請20多名專家，并引進、培養高端人才，建起一支上百人的專業研發隊伍，開展新產品、新設備的研究設計制造工作。公司每年投入研發經費1000多萬元，建成天津市級企業技術中心、樂器生產信息化應用技術開發中心等企業創新中心。如今，公司已實現工藝流程全程機械化，產品質量和生產效率大幅提升。

津寶未來星電子鼓系列產品是津寶樂器有限公司工業設計創新的最新轉化成果。“該系列產品是結合真鼓、啞鼓、電鼓3種功能的電聲爵士鼓，其生產全部依托公司自有的數控設備和智能化特色產線。”津寶樂器有限公司一分廠廠長吳定軍說，通過與行業相關產品對比測試，該系列產品在關鍵性能、加工工藝、生產效率和標準化程度等多項關鍵指標上具有競爭優勢。

目前，津寶樂器有限公司擁有自主研發應用設備700余臺，專利總數達400余項，成果轉化率近80%，形成了以“津寶”為主品牌的多品牌發展模式。“津寶”及其所屬的8個子品牌商標已在36個國家注冊。

為了推動企業發展邁上新臺階，津寶樂器有限公司選擇入駐京津中關村科技城，規劃建設智能工廠，實現流水線、標準化生產作業的同時，進一步擴大產品種類，更好滿足市場需求。“公司將重點在樂器研發與生產制造領域開展操作技術（OT）、軟件技術（IT）、人工智能（AI）融合應用與創新，打造樂器數字化工廠，逐步構建向服務型制造轉型的產業發展新模式，使產品和服務在國內國際市場更具競爭力。”劉運斌說。（經濟日報記者 周 琳）

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