眼下，不少國際服裝品牌2024年春夏新品設計進入最后定稿階段。在山東威海，迪尚集團有限公司3D設計部的設計師盧婷婷目光緊鎖顯示器，右手頻頻點擊鼠標，很快將一份3D建模的服裝設計圖，通過云設計中心傳給了客戶。

“客戶確認無誤后就可以打板了，這次修改前后用時不到一周。”盧婷婷說，與此前線下來回寄送實物樣衣相比，云設計中心讓服裝設計的研發周期縮短了近三分之二。

作為山東省紡織服裝行業的鏈主企業，迪尚集團近年“老樹發新枝”，其背后的關鍵是企業持續發力數字化、信息化建設，并打造出國內首個紡織服裝垂直生態鏈平臺。

該平臺通過工業互聯網，將云設計中心、面輔料平臺、柔性制造基地和智能消費應用平臺串聯，構建起產業鏈上下游“資源共享、流量集聚”新模式。截至目前，全球500多個服裝品牌、3000多名設計師、4000多家供應商、11個生產基地已“接入”該平臺。去年一年，平臺為1000多家單位提供定制服務。

缺少重工業、產業結構較輕的山東威海，憑借多年在電子信息、醫療器械、碳纖維等高新技術產業領域深耕，連續多次入選全國先進制造業百強市，高新技術產業產值占規模以上工業總產值比重、規上工業利潤率居全省前列。目前，當地不少制造類企業已走完“機器換人”的“上半程”。

誰先擁抱數字經濟，誰就能在行業賽道上先人一步。面對激烈市場競爭，制造業轉型升級的“下半程”如何走？威海市選擇以“智能化改造、數字化轉型”為主要發力點，積極構建工業互聯網平臺體系，賦予制造業更強競爭力。

今年上半年，浦林成山（山東）輪胎有限公司訂單較去年增長超過20%。在馬力全開的半鋼子午胎成型生產線上，機械臂左右揮舞，成千上萬個傳感器實時收集數據。一旦數據異常，報警器會立即警報。

“經過智能化、數字化改造升級，這些‘啞巴’設備也能‘開口說話’了。”浦林成山信息技術部經理齊延磊說，生產線經過改造，實現生產實時預警、問題全程追溯。與此同時，生產線效率提高了23.4%，人工成本降低30%。更重要的是，輪胎品質一致性有了提升，為企業贏得更多市場。

為了鼓勵企業加快推進“智能化改造、數據化轉型”，威海轉變以往普惠性、“撒芝麻鹽”的扶持方式，將財政資金向數字化、網絡化、智能化技改項目傾斜，近三年累計安排專項政策資金1.1億元，占到市級支持先進制造業發展政策資金規模的50%。

目前，威海擁有國家、省、市級智能制造示范項目139個，在山東省率先實現國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺、國家級工業產業化示范基地工業互聯網試點“雙入圍”。

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