中新網威海7月30日電(謝藝觀 李欣)在半月灣看日出，在小石島看日落，在火炬八街拍照打卡……這段時間，威海這座“精致”城市成為了很多人的打卡地。

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除了打造藍色休閑之都，近些年，威海也把工業經濟擺在更加突出的位置，以創新推動大中小型企業轉型升級，讓傳統產業在這片創新的沃土上“老樹發新芽”。

創新，讓遠程手術成為可能

今年2月，全國首例“量子遠程手術”在山東省順利實施，隨著位于威海市威高集團“妙手”手術機器人的主手操作臂順利連接并帶動位于青島市青大附院手術室里的從手操作臂，這場跨越260公里進行的手術也開啟了遠程手術新天地。

圖為威高集團“妙手”手術機器人。 中新網記者 謝藝觀 攝

這款手術機器人由威高集團自主研發，亦是多年來威高集團逐年加大科研投入的成果。

據威高集團總裁龍經介紹，為打造現代化的醫療器械產業集群，公司堅持大投入研發，并以每年20%速度遞增，“近年來，重點用于遠程醫療手術機器人、質譜儀、生物疫苗等400多個高技術研發項目。”

科技創新帶來的是醫療成本的大幅降低。龍經向記者舉例，公司研發的超高分子量高密度聚乙烯人工髖臼材料，以前只有美國生產，價格每噸高達500萬元以上，但現在價格能降至原來的五分之一以下。

龍經稱，今年也將投入13億元專項研發基金，開展先進醫用材料關鍵技術、4臂機器人等重大項目攻關，不斷提升企業國際競爭力。

創新，讓一件成衣的打樣幾分鐘就可完成

位于威海市的迪尚集團，在國內外建有11大生產基地。但以往迪尚集團所有業務均為國外品牌做代工，“賺辛苦錢”。

如何突破這一傳統經營模式，持續做強加工制造能力？迪尚集團有限公司副總經理朱洪韜告訴記者，公司創新提出“數字化設計制造”理念，通過工業互聯網整體賦能，實現了由來料來樣加工向自主設計制造、再到數字化設計制造的轉型。

圖為迪尚集團展廳一角。 中新網記者 謝藝觀 攝

如今制作一件樣衣，不再需要四處采購面料，也無需實際縫制，只要在海量的數據庫中找到合適的資源，再用3D創新設計技術線上虛擬縫制，一件成衣的打樣幾分鐘就可以完成，甚至連面料的紋理和質感都能真實呈現。

朱洪韜透露，通過在線完成數字化的3D服裝設計、數字化縫制和數字化樣品制作，新產品研發周期平均縮短三分之二。

想要推動服裝產業高質量發展，從“制造”到“創造”是關鍵。據朱洪韜介紹，迪尚集團還發展自主品牌，設立設計公司和設計師工作室，并打造中國服裝設計創新中心，推動紡織服裝產業加快從“中國制造”邁入“中國創造”。

創新，讓“綠色”深入到制造細節

一直以來，造船業都被認為是高耗能行業。在“雙碳”背景下，如何使造船業走上綠色低碳高質量發展之路，位于威海市的招商局金陵船舶(威海)有限公司摸索出了一套自己的創新經驗。

“我們為打造綠色工廠，建設了分布式屋頂光伏電站，采用清潔能源，平均每年可減少二氧化碳排放量為7600噸。”招商局金陵船舶(威海)有限公司總經理鄭和輝向記者表示。

為了實現綠色低碳目標，鄭和輝稱，公司還對涂裝房VOCs治理設備進行了升級改造。

在船艙樣板間內，記者注意到，整個船艙采用了現代化的風格設計，被分成了休閑區、臥室區等多個區域。

圖為船艙樣板間。 中新網記者 謝藝觀 攝

據鄭和輝介紹，公司在高端客滾船設計建造上，也大力推進綠色節能設計，采用空氣潤滑技術、軸發供電設計、舵漿一體化設計等先進技術，可為船舶降低5%-10%燃油能耗。

曾經的能耗大戶，如今正將“綠色”深入到每一個建造細節。

推動工業經濟高質量發展，隨著以新動能為主導的現代產業體系逐步塑強，威海的工業經濟也正在進行“精彩蝶變”。(完)

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